Kabelyta vanliga defekter och förebyggande

För fiberoptisk kabel och andra formsprutningskabelprodukter är ytdefekter vanligare produktkvalitetsproblem. Defekter av olika slag, vanliga kabelytdefekter är porer, nålhål, bubblor och så vidare. Kabelns isoleringsegenskaper, mekaniska egenskaper, termisk stabilitet och åldringsegenskaper kommer att ha en viss inverkan. Detta kommer att orsaka en minskning av produktkvalificeringsgraden, omarbetningshastigheten ökar, produktionskostnaderna stiger, marknadens konkurrenskraft minskar. Detta dokument analyserar orsakerna till defekter som porositet och nålhål i kabelprodukters hölje, och presenterar därför några förebyggande åtgärder för din referens.

 

 

Producerad av orsaken till analysen

(1) Kabelextruderingsprocessen, temperatur, tryck, hastighet och andra parametrar är inte enhetliga, kommer att leda till extrudering av luftbubblor och hålrum, vilket påverkar kabelns kvalitet. Till exempel, i processen att extrudera manteln (manteln), på grund av PVC eller PE och andra mantelmaterial och skruvar, fat och annan skjuvbelastning, kommer det att ge en hög friktionstemperatur, om extruderns kylsystems kontrolleffekt är dålig, temperaturen är utom kontroll, isolering, mantelprofiler kommer att visas lufthål, nålhål. Om yttemperaturen är för hög, har produktens yta brända partiklar, dragningsfenomen; om yttemperaturen är för låg, materialet är inte tillräckligt mjukgöring, ytan på produkten blir grov.

 

(2) Under transport, lagring eller granulering av råvaror är det nödvändigt att upprätthålla en torr, ren, dammfri och oljefri miljö. Om råvarorna är fuktiga uppstår kvalitetsproblem som lufthål och pinnhål i isolerings- och mantelprofilerna vid djup bearbetning.
① Om pelleteringstemperaturen är för hög, kommer fukten att påverka materialets molekylära arrangemangstruktur och producera lufthål, och även påverka den normala extruderingsprocessen.
② Vatten i extruderingsprocessen genom värme till vattenånga, i profilen av många bubblor, kommer inte bara att påverka de mekaniska egenskaperna hos isoleringen eller skyddsskiktet, desto allvarligare är att minska isoleringens motstånd eller elektrisk styrka, så produktion av isolering bör strikt kontrolleras när vatteninnehållet.

(3) Mantelmaterial i pelletiseringsprocessen, extruderns vakuumavgassystem fel, avgaseffekten är inte bra. Extrudern kan ersättas för den andra pelletiseringen, med användning av vakuummetoden för att släppa ut gasen som produceras av materialet under höga temperaturförhållanden.

(4) Om formen inte väljs korrekt, kommer den även att producera lufthål och nålhål i tillverkningsprocessen för mantel (mantel).
① Vid strängsprutning av stort tvärsnitt av elektrisk (optisk) kabelisoleringsskikt eller mantel, vanligtvis med hjälp av strängsprutningsrörform, om du väljer en stor öppning och stansbärande längre yttre gjutform, vid strängsprutning med större tjocklek, stans muntrycket är litet, produktprofilen är utsatt för lufthål, såsom pinholes och andra kvalitetsproblem; tvärtom är det inte lätt att synas.
② Om valet av formen inte uppfyller processkraven, felaktigt avstånd mellan den inre och yttre formen och användningen av en uppsättning formar för att öppna ett antal specifikationer för produkten och leda till lågt huvudtryck, kommer det att finnas en konvex ytan på produktpaketet, utseendet på kvaliteten på problemet är inte slät.
③ Om formen har en liten skada eller slitage kommer det också att leda till defekter på kabelytan, såsom ihåliga.

 

 

Åtgärder för att lösa problemet

(1) Vid förformning, blandning, granulering och formning av mantelmaterial bör vakuum eller avgas vara tillräckligt;

(2) Efter kylning med vatten under granuleringen bör granulerna torkas helt och kylas innan påsarna mäts och försluts;

(3) Var uppmärksam på förebyggande av fukt och föroreningar under transport, och gör ett bra jobb med förpackningsskydd;

(4) Innan extrudering bör materialet kontrolleras om det är fuktigt eller inte, och granulerna bör torkas;

(5) Använd en snabb kylningsmetod för att kyla ner temperaturen, när produkterna lämnar formens mynning, använd sedan kallt vatten för att kyla ner direkt i sektioner;

(6) Rengör maskinhuvudet regelbundet och rengör även de tre segmenten av huvudet noggrant och byt ut skärmen efter varje växlingsstopp

 

Vi har specialiserat oss på optiska fiberkablar i nästan 10 år och fått många välkända kunder över hela världen med ett långsiktigt partnerskap. Om du är intresserad av våra produkter, vänligen kontakta mig.

 

  

 

Kontakt: